中国拉伸缠绕膜市场分析

    拉伸缠绕包装较早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜(以下简称缠绕膜)和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。
2 X4 Q; z- L9 i+ \8 k( x! B   缠绕膜应用范围很广，主要用于工业包装(如家电、机械、化学品、建材等)、农业包装(如玉米秸杆、苜蓿等青贮饲料)、家用和超市用包装(食品、水果、蔬菜等保鲜)等。
* \9 U, F1 V% p   拉伸缠绕包装分为机械包装和手工包装，是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热，能源消耗只有收缩包装的1/20。拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，可以达到节约能源、降低包装成本、减少运输损失、提高物流效率的目的，是“十五”商品包装运输改进计划。
1 ^) g- u+ a: W5 W4 D ( C$ R7 W3 n- z7 \' B; ?# g   缠绕膜具有拉伸度强度高、自黏性好、透明度高、保洁性能可靠、相对密度轻、韧性强、使用方便等特点，是今后国内包装发展的方向。目前国内生产缠绕膜的厂家有150多家，总能力在180kt以上。2001年国内缠绕膜产量达到60kt，需求量约78kt。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。预计2005年缠绕膜需求量将达到130kt，2010年将达到250kt。
6 h* m& l8 \4 G   缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(PE-LD)、乙烯-酯酸乙烯共聚物(EVA)、线形低密度聚乙烯(PE-LLD)、聚丁二烯(PB)等具有黏弹性的高聚物，，目前国内主要采用PE-LLD、PE-LD等，以复合膜为主。主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。主要生产工艺有两种，即流延工艺和吹塑工艺，各有优缺点，所生产的薄膜及所需设备性能对比如表1所示。
, y$ t( f# n4 v' T9 _表1 吹塑工艺和流延工艺生产的薄膜性能及所需设备对比
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   吹塑工艺一般采用单层或多层共挤吹膜设备；流延工艺则选用流延生产线。进口吹塑设备为多层共挤(一般三层)，可生产膜宽度达2m，国产吹塑设备为单层或双层，可生产膜宽度为0.5m或1m。意大利DOLIC(Nextrom公司)制造的流延生产线的单线年产能力高可达7kt，线速度高达500m/min，是三层共挤缠绕膜专用设备，为目前世界比较先进的设备之一。此外，奥地利SML公司于2004年10月为德国Orbita薄膜公司交付了一条缠绕膜生产线。该套设备由5台挤出机组成，每小时可以生产2500mm宽的五层缠绕膜2000kg。根据生产线宽度的不同，较大挤出量为4500kg/h。该生产线采用模头封包系统，减少薄膜的颈缩，保证薄膜在高速下稳定生产，是目前世界较先进和产量较大的流延膜生产线之一。

  w4 Y/ R, U  U& n   目前我国外资企业和合资企业多为引进设备，生产能力较大，如武汉市凯帝塑料制品有限公司拥有11条生产线，每条生产线的投资为250万美元；进口生产线速度快、自动化程度高、产量高、产品品质好，但投资额大。一条进口生产线需投资上千万元人民币，生产能力在5-7kt/a；而国产设备一条生产线投资20万元左右，单线生产能力一般为200-300t/a，年生产量一般为100-150t。